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Direkte Reinigung: die Teile werden direkt im Reinigungstank der Anlage (z.B. in einem Warenkorb oder einem Warenträger) verarbeitet. Die direkte Reinigung ist insofern limitiert, als dass das ausgewählte Reinigungsmittel den Tank der Anlage nicht beschädigen darf.

Die indirekte Reinigung basiert darauf, dass die Teile in einem separaten, nicht perforierten Behältnis eingebracht werden, welches dann ins Bad hineingelegt wird. Dieses Behältnis kann dann mit einem Reinigungsmittel befüllt werden, welches nicht in den Primärtank der Anlage gelangen soll.

Die Reinigungszeit ist abhängig von verschiedenen Parametern, wie z.B. der Art der Verschmutzung, der Reinigungslösung, der Temperatur sowie auch von der verlangten Reinheit. Die mit blossem Auge sichtbare Entfernung des Schmutzes, sollte sofort beim Einschalten des Ultraschalls beginnen.

Die Reinigungszeit ist die am einfachsten zu verändernde Prozessvariable; oft jedoch missbraucht man sie, um andere, schlecht optimierte Prozessparameter zu kompensieren. Auch wenn bei neuen Applikationen die Prozesszeit durch erfahrene Anwender geschätzt werden kann, sollte diese in jedem Fall mit der effektiv angewandten Reinigungslösung und unter Einhaltung der anderen gewählten Parameter validiert werden.

Die Spülphase gehört zum Reinigungsvorgang, da diese eventuelle chemische Rückstände (z.B. vom Waschmittel) oder Restverschmutzungen, welche noch am zu reinigenden Teil haften, entfernt. Die Spülphase kann spritzend, mittels Ultraschall oder durch manuelles Eintauchen erfolgen. Es kann mit Leitungswasser gespült werden. Müssen die Oberflächen jedoch gewisse Reinheitsgrade aufweisen, so ist z.B. DI-Wasser zu empfehlen.